Máy điều hòa không khí bằng nhựa cơ sở đúc khuôn

Máy điều hòa không khí bằng nhựa cơ sở đúc khuôn

1. Cấu trúc khuôn

This mould uses H-shaped structure; 

Cavtiy and core use steel of P20, NAK80, 2738; 

Slider and insert use 2316 or 718; 

Guide bush, guide pillar, sprue puller and return pin use standard component; 

Đế khuôn sử dụng LKM.

Vật liệu tốt sẽ giúp tiết kiệm chu kỳ sản xuất và tuổi thọ khuôn dài hơn, do đó có thể giảm thời gian và tần suất bảo trì, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

2. Hệ thống làm mát khuôn

Việc thiết kế làm mát khuôn cần xem xét hiệu quả làm mát và tính đồng nhất làm mát, cũng cần xem xét ảnh hưởng đến kết cấu tổng thể khuôn. Hệ thống làm mát tốt có thể giảm thời gian làm mát để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

3. Bảo trì khuôn mẫu hàng ngày

Đối với khuôn, bảo dưỡng hàng ngày quan trọng hơn sửa chữa khuôn, nếu sửa nhiều thời gian hơn, tuổi thọ khuôn sẽ ngắn hơn.

Bảo dưỡng hàng ngày: thêm dầu vào mọi bộ phận chuyển động, chẳng hạn như chốt đẩy, thanh trượt, ống lót dẫn hướng, trụ dẫn hướng, v.v.; làm sạch bề mặt khuôn; làm sạch đường nước.

Bảo dưỡng thường xuyên: ngoại trừ bảo dưỡng hàng ngày, cũng cần làm sạch lỗ thoát khí và sửa chữa các bộ phận bị cháy hoặc hư hỏng.

Bảo dưỡng bề ngoài: sơn dầu để tránh rỉ sét; giữ khuôn sạch sẽ và tránh bụi vào khuôn.

Quy trình ép phun

The plastic injection moulding process is a manufacturing method for producing plastic parts. Before the process begins, an experienced mould maker must construct a mold or tool in order to produce a part. The construction of the mould will include two halves (core and cavity) and contain all the geometry and features that make up the part specifications. 

Once the mould is constructed, it is then loaded into an injection moulding machine where the process is performed. A hopper holds thermoplastic pellets, which are fed into the barrel of the machine. Friction between the rotating screw and barrel melts the pellets. Hydraulic or electric toggles close the mold halves and press them together with hundreds of tons of pressure.  The rotating screw then advances a preset distance injecting a prescribed volume of the molten plastic into the mold cavity under high pressure (many thousands of PSI). Once the material enters the mould, it begins to cool and solidify to conform to the shape of the mould. After the material cools sufficiently, the mould is opened automatically and the part is ejected from the core by a number of ejector pins.  

Chu kỳ ép phun như sau:

Material enters the barrel 

Material melts and mixes 

Volume of material (Shot sizes in barrel is created) 

Đóng khuôn

Ép nhựa vào khoang khuôn

Vật liệu nóng chảy được làm nguội (trong quá trình này, các bước 1-3 đang chuẩn bị cho chu trình tiếp theo)

Khuôn mở

Phần đẩy ra

Quay lại Bước 4 cho chu kỳ tiếp theo

Tính toán một chu kỳ ép phun như sau:

Chu kỳ=Mo cộng Mc cộng với I cộng C

Mc=Thời gian để đóng khuôn (đây là thời gian cần thiết để thực sự đóng dụng cụ)

Tôi=Đã đến lúc bơm vật liệu vào khuôn

C=Thời gian làm nguội (Thời gian để đông đặc vật liệu nóng chảy)

Đến=Thời gian để mở khuôn và đẩy bộ phận ra (chúng có thể chồng lên nhau và cùng nhau tạo nên tổng thời gian mở)

The production rate of injection molding is the Cycle Time multiplied by the number of mould cavities in the tool.  Typically for prototype and low volume production a tool will have only a single cavity and little to no automation.  Full production moulds for extremely high volume applications like caps and closures may have dozens of cavities and full automation with extremely short cycle times and very high productivities.  These factors make injection moulding extremely cost effective once the initial tooling has been completed and process has been stabilized. 

Đặc điểm thiết kế của các bộ phận ép nhựa

Custom components for the moulding process should be designed and engineered by an experienced industrial designer or engineer.  Producing a dimensionally accurate and stable part requires many factors to be considered. Failure to follow the design guidelines for injection moulding can end up with undesirable results.   

Nhiều yếu tố cần xem xét như sau:

Lựa chọn vật liệu

Tỷ lệ co lại

Bản thảo

xương sườn

Ông chủ

Các phím tắt

Integrated Fasteners 

Injection Mould Machining 

Injection moulding service includes two main methods to manufacture molds: standard Computer Numerically Controlled (CNC) milling and Electrical Discharge Machining (EDM).  

CNC machining has become the predominant means of making more complex moulds with more accurate mold details in less time than traditional methods. 

The electrical discharge machining (EDM), also known as spark erosion process, has become widely used in mold making. Most injection moulding companies have EDM service in–house, as it is essential to the mould build process of complex moulds. EDM allows the formation of injection moulded shapes which are difficult to machine, such as square corners or ribs. 

Liên hệ chúng tôi